Предназначены для получения высококачественных сварных швов при односторонней сварке. Использование подкладок защищает металл корня от окисления, исключает необходимость вырубки и подварки корня шва с обратной стороны, зачистки обратной стороны шва после сварки. Большое разнообразие форм и размеров подкладок обеспечивает сварку в различных положениях.
Керамические подкладки выполнены из непористого, не впитывающего влагу материала, имеющего высокую температуру плавления, и представляет собой полосу длиной 0.6 м, состоящую из сегментов, закреплённых на самоклеящейся алюминиевой ленте, с помощью которой подкладка прикрепляется к краям свариваемой поверхности.
Керамические подкладки используются при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке металлическим электродом (проволокой) в среде защитного газа (MIG/MAG, GMAW), при дуговой сварке плавящейся порошковой, металлопорошковой проволоками (FCAW), при аргонодуговой сварке (TIG), при дуговой сварке под флюсом (SAW).
Подкладная керамическая пластина изготавливается из материала, имеющего высокую температуру плавления и представляет собой полосу длиной 0,6 м, состоящую из сегментов, закреплённых на самоклеящейся алюминиевой ленте. Керамическая подкладка прикрепляется к свариваемой поверхности и отклеивается после сварки. Может использоваться только однократно. Для сварки труб и круговых швов на плоскости выпускаются керамические подкладки в форме сегментов окружности.

Применение керамических подкладок позволяет обеспечить качественную сварку V-образных, X-образных, T-образных стыков в труднодоступных местах.

Использование специальных керамических подкладок для сварки – простой и эффективный метод получения высокого качества сварного шва.

Основные преимущества использования керамических подкладок:

• в результате сварки получается качественный шов, выдерживающий проверку рентгеновским контролем;
• активно поддерживается расплавленный металл шва и формируется качественный обратный валик при сварке корневого прохода;
• за счёт гарантированного проплавления места соединения возможна и достаточна односторонняя сварка;
• увеличивается производительность труда в связи с возможностью применения форсированных режимов сварки;
• корневой и заполняющий шов выполняются за один проход (становятся единой технологической операцией);
• возможна сварка в переменный зазор, в том числе превышающий допустимый;
• исключаются трудоёмкие дополнительные технологические процессы: шлифование, выборка, подварка;

Помимо керамических подкладок для формирования обратного валика сварного шва также могут использоваться и другие материалы.

На малых токах ( 50-70 А) может применяться подкладочная лента из алюминиевой фольги.
Существуют два типа ленты:
 -для сварки на малых токах (до 50-70 А) применяется алюминиевая лента с полным или частичным клеевым покрытием; при частичном клеевом покрытии клей на центральную часть ленты не наносится, что позволяет избежать попадания различных примесей в сварной шов
-при токах до 200 А используется алюминиевая лента с полосой из стеклоткани.

Подкладочная алюминиевая лента с полосой из стеклоткани (лента флюсовая сварочная)

Процесс изготовления керамических подкладок:

• Дробление, измельчение и смешивание материалов.
• Грануляция.
• Придание формы и обработка.
• Формовка.
• Прокаливание в туннельных печах в природном газе.
• Формирование алюминиевой ленты с клеящейся поверхностью.
• Сборка изделия на конвейере.
• Сварочный тест партии.
• Упаковка и отправка.

Модели и спецификация.

Артикул каждого типа несёт информацию о форме, размерах, качественном исполнении и области применения керамической подкладки.

Буквенное обозначение: Торговая марка
Серия:
1.0-общая (гигроскопичность свыше 8%);
2.0-влагозащитная (гигроскопичность до 4%).
Вид сварки:
0- CO2/MAG
1 - ручная сварка
2 - вертикальная электрогазосварка
3 – сварка автоматическая под флюсом
4 - приварка упоров (шпилек) пистолетом.
5 - TIG/MIG
6 - самозащитная сварка
Геометрические размеры (в миллиметрах)
(ХХ) Ширина сегмента-(ХХ) ширина канавки-(ХХ) глубина канавки
Дополнительный символ (касается особенностей рабочей поверхности)
А- поверхность со стекловолокном
C- смещение поверхности
D- вставка
F- плоская канавка
G- поверхность типа «люк» (полукруг)
H- окружность
J- соединение «под углом»
К- канавка в виде К
Q- под швы полособульбового профиля.
R- круглая поверхность
Т- соединение тавровое
Х- соединение Х
Y- соединение в горизонтальной плоскости
Тип основного металла (не ставится, если углеродистая сталь)
В- коррозионностойкая сталь
L- алюминиевые сплавы.

При использовании керамических подкладок следует учитывать, что клеевой слой сохраняет свои свойства при температуре металла до 250 °С, поэтому применяемая технология сварки должна обеспечивать этот температурный режим. Использование более широких и толстых подкладок улучшает рассеивание тепла и позволяет сваривать на более высоких режимах.

• При использовании керамических подкладок следует учитывать, что клеевой слой сохраняет свои свойства при температуре металла до 250 °С, поэтому применяемая технология сварки должна обеспечивать этот температурный режим. Использование более широких и толстых подкладок улучшает рассеивание тепла и позволяет сваривать на более высоких режимах.

Керамическая подкладка TG20400000A с лентой из стеклоткани шириной 34 мм для сварки стыковых швов с большим зазором

Керамическая подкладка, вставленная в металлическую обойму с магнитным фиксатором

• Керамические подкладки, предлагаемые на нашем рынке, бывают двух оттенков - более желтые и более белые (см. фото). Это связано с качеством применяемой керамики. Более желтая имеет меньшую плотность и большую гигроскопичность (хотя и стоит процентов на 10 дешевле). Мы предлагаем нашим клиентам ТОЛЬКО продукцию высшего качества - подкладки из плотной белой керамики!

• Выпускается достаточно большое количество типоразмеров керамических подкладок. Однако при их выборе, прежде всего, следует руководствоваться следующим простым правилом: при видах сварки с высоким шлакообразованием следует выбирать пластинки с прямоугольным углублением, во всех других случаях - с полукруглым.

Предлагаем краткое описание основных типов керамических подкладок TG  и соотнесение их с типами распространённых марок керамических подкладок на рынке РФ.

TG	Краткое описание	Аналог	Применение
TG20271313		PZ 1500/73 JN-401-5 1G82-R* BS-1, BS-1W CBM 8061J	Плоская для односторонней сварки сплошной проволокой в нижнем пространственном положении (канавка 13мм).
TG20271009		PZ 1500/72 JN-401-3 JN-101 1G42-R* 1G41-R* BS-1-3 CBM 8061(3)	Плоская для односторонней сварки сплошной проволокой в нижнем пространственном положении с узким зазором (канавка 10мм).
TG20271313F		PZ 1500/81 JN-403-3 1G93-R BS-1-5 CBM 8061(5)	Плоская для односторонней сварки порошковой проволокой в нижнем пространственном положении (канавка 13мм).
TG20270613F		PZ 1500/87	Плоская для односторонней сварки порошковой проволокой в нижнем пространственном положении с узким зазором (канавка 6мм).
TG20361609F		PZ 1500/54 JN-403-4	Плоская для односторонней сварки порошковой проволокой в нижнем пространственном положении с широким зазором (канавка 16мм).
TG20000007R		PZ 1500/50 JN-408 BS-6 CBM 8063A	Сварка угловых и тавровых соединений (круглая)
TG20000009R		PZ 1500/56 JN-408 1G9-RD* BS-6 CBM 8063A	Сварка угловых и тавровых соединений (круглая)
TG20000012R		PZ 1500/52 JN-408 1G13-RD* BS-6 CBM 8063A	Сварка угловых и тавровых соединений (круглая)
TG20271412G R100, 150, 200, 300		JN-410 BS-W600 CBM8067	Для односторонней сварки плоских радиальных соединений (радиусная) с трапециевидной канавкой.
TG20228400T		PZ 1500/25 JN-301 1G66-B	Сварка угловых и тавровых соединений с односторонней разделкой кромок (трапециевидная)
TG20271009Q		JN-201 BS-4 CBM 8068	Сварка стыков полособульбового профиля с полукруглой канавкой.
TG20271220Y		JN-411 1G80-R* BS-1H CBM 8072	Плоская с каплевидной канавкой для односторонней сварки швов в горизонтальном пространственном положении.